В предыдущей статье представлено предложение по повышению энерго- эффективности системы кондиционирования. Как говорилось выше, теплоносителем между центральной холодильной машиной и вентиляторными доводчиками, приточными системами служит охлаждённая жидкость, обыкновенная вода, циркулирующая под относительно низким давлением. Охлаждённая вода, циркулирует по трубопроводам, сваренным из обыкновенных водопроводных труб, в связи с этим, возникает проблема фильтрования воды от инородных тел, в частности, частиц ржавчины, волокон пеньки, песчинок и т.п. В трубопроводах системы кондиционирования существует множество штатных сетчатых фильтров, размер ячейки фильтрующих сеток в свету данных фильтров от 1.4 до 2 мм, такие фильтры способны задерживать лишь крупные частицы. Для пластинчатых теплообменников современных холодильных машин могут представлять опасность и более мелкие частицы, учитывая расходы жидкости через теплообменник, около 100 кубометров в час, может происходить заиливание теплообменника. Загрязнение теплообменника влечет за собой потерю производительности последнего. В следствии снижение хладо потребления значительно понижается температура фреона (норма +6° С) циркулирующего в данном теплообменнике, что приводит к аварийной остановке компрессора ХМ (порог срабатывания защиты от заморозки -6° С). Суть моего предложения заключается в постоянной фильтрации части воды циркулирующей в трубопроводах системы кондиционирования.

      На рисунке 6 представлен чертеж установки для фильтрации части воды проходящей через обратный трубопровод системы кондиционирования. Основной узел установки, фильтр тонкой очистки (Фу 32), с обратной промывкой оснащенный приводом автоматической промывки. В установке применен циркуляционный насос UPS 32-60, перед насосом установлен фильтр грубой очистки. Установка работает следующим образом, при включении водяных циркуляционных насосов, запускается насос установки и начинает прокачивать жидкость через фильтр тонкой очистки, забирая жидкость в обратном трубопроводе системы кондиционирования и возвращая её после фильтрации обратно, автомат промывки через предварительно заданные промежутки времени промывает фильтр. Изложенная выше идея реализована в нашем комплексе, средняя производительность насоса примененного в установке 3 м3/ч, время работы системы кондиционирования в летний период составляло около 18ч в сутки, за это время через сетчатый вкладыш фильтра протекало около двух объёмов водяной части системы кондиционирования комплекса. Первоначально в фильтре использовался штатный сетчатый вкладыш с размером ячейки сетки 100 мкм, первые 18 часов работы установки интервал срабатывания привода автоматической промывки составлял 30 мин. В следующие сутки интервал срабатывания привода был постепенно доведен до 4 часов. В последующим интервал срабатывания был доведен до 8 часов. Через 2 недели работы установки штатный сетчатый вкладыш был заменен на специально приобретенный вкладыш с размером ячейки сетки 20 мкм, через некоторое время эффективность работы установки стала очевидна, теплоноситель значительно посветлел. На сегодняшний день остаётся актуален вопрос промывки пластинчатых теплообменников холодильных машин комплекса. Возможно, у кого-то есть идеи по решению данной проблемы.

    2010-11-21

Продолжение   Читать далее